铝型材挤压机的操作步骤与要点

一、开车前的准备工作

  1、用于挤压成型的塑料。原材料应抵达所需要的单调恳求，必要时需作进一步单调。并将材料过筛除掉结块团粒和机械杂质。

  2、检查设备中水、电、气各系统是不是正常，确保水、气路疏通、不漏，电器系统是不是正常，加热系统、温度操控、各种表面是不是工作可靠；辅机空车低速试工作，查询设备是不是工作正常；发起定型台真空泵，查询工作是不是正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现缺点及时扫除。

  3、装机头及定型套。根据产品的种类、标准，选好机头标准。按下列次第将机头装好。

  二、开车

  1、在恒温今后即可开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的次第是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，恳求附近松紧一同，否则要跑料。

  2、开车，选按准备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调度旋钮，螺杆转速慢速发起。然后再逐渐加速，一同少量加料。加料时要密切留意主机电流表及各种指示表头的指示改动情况。并根据需要加足料，双螺杆挤压机选用计量加料器均匀等速地加料。

  3、当口模出料均匀且塑优出色可进行牵引人定型套。塑化程度的区分需凭经历，一般可根据挤压物料的外观来区分，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化出色。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至抵达恳求。

  4、在挤压出产过程中，应按技能恳求守时检查各种技能参数是不是正常，并填写技能记载单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采用处理方法。

  三、泊车

  1、间断加料，将挤压机内的塑料挤光，显露螺杆时，关闭机筒和机头电源，间断加热。

  2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机间断工作。

  3、翻开机头联接法兰，拆开机头。收拾多孔板及机头的各个部件。收拾时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料运用钢律、钢片进行收拾，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

  4、螺杆、机筒的收拾，拆下机头后，从头发起主机，加泊车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以削减磨损。待泊车料碾成粉状完全挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，间断挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。

  5、铝型材挤压机在挤压时应留意的安全项目有：电、热、机械的翻滚和粗笨部件的装卸等。挤压机车间有必要备有起吊设备，装拆机头、螺杆等粗笨部件，以确保安全出产。