铜型材挤压机日常维护及其密封系统的保养

铜型材挤压机在进行运用时，其液压油为主要的工介质，在日常维护中，尤其应该注意，不能因油位过低，随便往油箱加不符合要求的油。油质应定时一般以3~6个月为宜查验，不合格的油应予以替换。

此外，铜型材挤压机的油温应控制在10~65℃之间。油温超出此范围，应考虑设置冷却器、加热器，并完成自动控制；注意油位在规定范围之内；防止灰尘等机械杂质混入油内，过滤器应定时清理；坚持挤压机的清洁和周围环境的整齐。密封是铜型材挤压机液压体系正常运行的重要环节。即使是规划良好的密封，经过较长时间运用之后，也会因磨损等原因使密封件损坏，引起液压体系或元件走漏增加，容积功率和作业压力下降，严峻时将使液压体系彻底不能作业。因此，在挤压机的日常维护中，应对密封环节予以特别关注。

关于有相对运动的阀件，密封的难点在于“适度”。过松的密封会形成走漏，而过紧的密封则会导致磨损加剧，功率损耗增大。体系功率下降。在日常运用过程中，密封件磨损应及时对密封件进行检查处理，及时处理或替换密封元件。为了有良好的密封性能，要求密封件有必定的弹性。但因密封件长时间浸在油中，以及密封件材质本身的原因，而使密封件硬度增高，弹性下降，导致走漏增加。与密封件直接触摸的零件(如柱塞、活塞杆)，长时间运行后，或许出现磨损、研伤等缺陷，引起走漏。如不及时处理，将会使密封件严峻损坏而不能持续运用。